Ghid de calibrare a mașinii automate de tăiat greutăți

Concluzii cheie

• Un ciclu complet de calibrare al XCJ-A 600 — încălzire, verificare a punctului zero, greutate de referință, confirmare a toleranței și un test de acceptare a 20 de piese — durează 25-35 de minute (valori tipice din experiența noastră).
• Efectuați o verificare punctuală a greutății a 5 piese la fiecare început de tură sau schimbare de material și o calibrare completă a senzorului la fiecare 30 de zile de funcționare.
• O abatere de cântărire de doar 0,5–1,0 g este suficientă pentru a respinge piesele brute bune, deoarece mașina sortează automat fiecare piesă în funcție de greutatea acceptabilă sau inacceptabilă înainte de descărcare.
• XCJ-A 600 funcționează cu NBR, FKM, cauciuc natural și EPDM, dar exclude siliconul — calibrați doar în cadrul acestor familii de materiale.

Răspunsul scurt:Calibrați o mașină automată de tăiat greutăți prin verificarea senzorului său de cântărire în raport cu o greutate de referință certificată, reajustarea la zero a sistemului pe ecranul tactil Delta, confirmarea benzii de toleranță și efectuarea unui test de acceptare cu 20 de piese. La XCJ-A 600, un ciclu complet durează 25-35 de minute (valori tipice din experiența noastră).Deoarece mașina separă automat piesele acceptabile de cele inacceptabile în funcție de greutate, calibrarea este singura procedură care asigură credibilitatea fiecărei decizii de acceptare/respingere.

O mașină automată de tăiere cu greutăți arată ca un dispozitiv de tăiere, dar precizia sa se află, de fapt, în lanțul de cântărire: senzorul de greutate LASCAUX, transmițătorul digital și PLC-ul Delta care compară fiecare piesă brută cu toleranța setată pe ecran. Lățimea de tăiere de 550 mm în cadrul suprafeței de lucru de 600 mm contează mult mai puțin decât dacă o piesă brută de 12 g citește 12 g în ziua respectivă.

Acest ghid prezintă întregul flux de lucru pentru calibrare peMașină automată de tăiat greutăți XCJ-A 600: ce calibrați de fapt, o procedură pas cu pas, intervale recomandate în funcție de material și un tabel de depanare a deviațiilor. Este scris pentru operatorii din atelier și inginerii de calitate, urmând principiile de trasabilitate publicate deBiroul NIST pentru Greutăți și Măsuri.

De ce este mai importantă calibrarea la un cutter bazat pe greutate

Fiecare decizie de tăiere la această mașină este o decizie de cântărire.Operatorul setează intervalul de toleranță necesar direct pe ecranul tactil, iar mașina separă și cântărește apoi automat fiecare produs: piesele care se încadrează în interval sunt clasificate ca acceptabile, iar piesele din afara acestuia sunt etichetate ca inacceptabile și deviate. Deoarece această comparație se realizează automat și la viteza de producție, un senzor necalibrat nu doar citește greșit o piesă - ci sortează greșit în mod silențios un întreg schimb.

Consecințele se agravează rapid. Dacă senzorul indică o greutate de 1 g, piesele brute bune aflate aproape de limita superioară de toleranță sunt respinse, iar logica de numărare a matrițelor — setată să alimenteze o cantitate fixă ​​per matriță, cum ar fi 6 sau 10 piese — nu mai furnizează numărări complete, deoarece piesele respinse nu ajung niciodată la evacuare. Drept urmare, o abatere pe care ați putea-o corecta în 30 de minute devine în schimb o lipsă pe care echipa dvs. de ambalare o descoperă ore mai târziu.

Ceea ce calibrați de fapt: Lanțul de cântărire

Înainte de a atinge orice parametru, este util să știți ce componente participă la citirea greutății. Fișa tehnică a modelului XCJ-A 600 prezintă lanțul exact:

Parametrii proveniți de pe pagina producătorului pentru mașina automată de tăiere a greutății XCJ-A 600.

Calibrarea corectează lanțul senzor-transmițător-PLC, nu mecanica.Dacă piesele se blochează fizic sau se alimentează neuniform, nicio calibrare nu va remedia acest lucru - este vorba, în schimb, de o problemă la șina de ghidare sau la alimentarea cu aer.

Procedura de calibrare pas cu pas

Următoarea secvență presupune că mașina este instalată la nivel, conectată la o rețea stabilă de aer comprimat și încălzită timp de cel puțin 15 minute după pornire. Electronica rece și pneumatica rece sunt cea mai frecventă sursă de „derive” false:

1. Încălziți-vă și curățați-vă.Lăsați aparatul să funcționeze 15 minute, apoi ștergeți suprafețele de alimentare și cântărire. Praful de cauciuc și reziduurile de fulgerare de doar câteva zecimi de gram per piesă distorsionează masa de referință.
2. Aduceți sistemul la zero, golind timpul.Pe ecranul tactil Delta, declanșați funcția de zero fără nicio piesă aflată pe punctul de cântărire. Confirmați că valoarea afișată revine la 0 g și rămâne acolo timp de 30 de secunde fără pâlpâire.
3. Plasați greutatea de referință certificată.Puneți o greutate de testare a cărei masă se apropie de masa obișnuită a blank-ului (de exemplu 10–50 g, clasa OIML) pe punctul de cântărire și așteptați o citire stabilă.
4. Compară și corectează.Dacă valoarea citită deviază cu mai mult de 0,5 g de la valoarea certificată, ajustați offset-ul transmițătorului conform instrucțiunilor producătorului, apoi repetați verificarea la zero de la pasul 2.
5. Confirmați banda de toleranță.Reintroduceți intervalul de toleranță necesar pe ecran și verificați dacă corespunde specificațiilor piesei curente — modificările compuse invalidează silențios benzile vechi.
6. Executați un test de acceptare cu 20 de piese.Introduceți 20 de piese brute din care se știe că sunt în stare bună de funcționare în timpul ciclului. Toate cele 20 ar trebui clasificate ca acceptabile; una sau mai multe respingeri înseamnă că banda dvs. este mai strânsă decât variația reală de la o piesă la alta.
7. Înregistrați rezultatul.Data înregistrării, valoarea greutății de referință, valoarea afișată, offset-ul aplicat și rezultatul testului. Un jurnal de o pagină îndeplinește așteptările de măsurare-trasabilitate ale unuiISO 9001sistem de calitate fără software suplimentar.