Diferențe de procesare între cauciucul natural și cauciucul sintetic

Concluzii cheie

• Adevărata diferență este repetabilitatea, nu chimia: răspândirea bunurilor pe piață este8-12 unități Mooney pentru cauciuc natural față de 3-5 unități Mooney pentru SBR, NBR sau EPDMde la un singur furnizor.
• Puterea verde îmbunătățește configurația de tăiere cu10-30% din viteza de avansla aceeași grosime de 0,5 mm, cu silicon la capătul lent.
• Dezumflare criogenică la-150 grade Celsiusacoperă fiecare polimer comun, deoarece tranzițiile vitroase se produc doar de la -125 grade la -20 grade, dar siliconul moale se îndepărtează doar cu presiune aerului.
• Siliconul și FKM necesită în mod normal o200-250 grade Celsius după o întărire de 4-24 oreCauciucul natural este de obicei finisat după întărirea prin presare.

Răspunsul scurt:Cauciucul natural și cauciucul sintetic diferă în ceea ce privește prelucrarea în patru stații care costă bani:consistența lotului la intrarea produselor, rezistența la stare crudă la freză, modul de defectare a fulgerului la unitatea de dezumflare și dacă piesa necesită o întărire secundarăCauciucul natural distribuie 8-12 unități Mooney între loturi, dar își menține bine forma, astfel încât toleranțele de tăiere pot fi mai mari. SBR, NBR, EPDM, FKM și siliconul ajung mai uniforme, dar au o rezistență crudă mai mică și necesită adesea o post-întărire de 200-250 grade Celsius, pe care NR nu o solicită niciodată.

O linie de producție nu pierde bani în laboratorul de chimie. Pierde bani atunci când o bandă se întinde sub rola de alimentare, când placa se rupe în loc să se spargă sau când un lot se întărește cu 15% mai repede decât precedentul. Acest ghid urmărește întreaga etapă de la intrarea în producție până la ambalare și marchează doar diferențele care obligă la modificarea unei setări.

Ce diferență există de fapt între cauciucul natural și cel sintetic în producție?

Diferența care ajunge în atelier este repetabilitatea, nu structura moleculară.Cauciucul natural este cis-1,4-poliizopren extras din arbori Hevea și clasificat în funcție de conținutul de murdărie, cenușă și substanțe volatile. Deoarece nu este formulat conform unui obiectiv, obțineți produs indiferent de sezon. Cauciucul sintetic, clasificat subISO 1629pe familie, este polimerizat conform unei specificații.

Deoarece o intrare este gradată, iar cealaltă este specificată, NR îți schimbă setările, iar cauciucul sintetic îți schimbă scuzele.Această singură asimetrie explică fiecare diferență practică de mai jos.

De ce consecvența lotului decide toleranța de tăiere?

Deoarece fiecare parametru de tăiere pe care îl setezi este, de fapt, o presupunere de vâscozitate. A Mașină CNC de tăiat benzi de cauciucmenține o precizie de avans de plus sau minus 0,1 mm și taie grosimi de 0-20 mm cu până la 80 de curse pe minut, dar numai atâta timp cât compusul care intră în lamă are rigiditatea presupusă de rețetă.

Cauciucul natural trebuie masticat înainte de amestecare, astfel încât să ajungă la dumneavoastră cu un istoric al forfecării care diferă de la un lot la altul. În înregistrările mărfurilor primite de la clienți, loturile NR au de obicei 8-12 unități Mooney (ML 1+4 la 100 de grade Celsius), în timp ce loturile SBR, NBR și EPDM au 3-5 MU - valori tipice din experiența noastră.

O diferență de 8-12 MU reprezintă o variație de aproximativ 15-20% a rigidității compusului., suficient pentru a schimba modul de alimentare a unei benzi, cât de departe revine după lamă și dacă fața tăiată este pătrată sau ruptă.

Valorile de marjă sunt valori tipice din experiența noastră, nu limite de catalog — verificați-le cu propria inspecție la recepție.

Unde se descompun cauciucul natural și cel sintetic la îndepărtarea fulgilor?

Diferența constă în modul în care blițul eșuează, nu în cât de mult există.Flash-ul din cauciuc natural este elastic și se rupe în corzi, flash-ul din SBR și NBR se sfărâmă, iar flash-ul din silicon este suficient de slab pentru a se freca.

Rece este egalizatorul universal. Tranzițiile vitroase variază de la aproximativ -125 grade Celsius pentru silicon până la -20 grade Celsius pentru FKM, deci...mașină de dezumflare criogenică cu azot lichidLa -150 de grade Celsius, toate acestea sunt plasate sub punctul de fragilitate. Unitatea noastră LN2 are un volum de rolă de 80 litri (15-20 kg de piese mici) și execută cicluri în mai puțin de 8 minute la 20-70 RPM, cu o rată de succes de peste 98%.

Cryo nu este încă setarea implicită. Blițul moale, cu rezistență redusă la rupere, se desprinde cu omașină pneumatică de dezumflare cu aer comprimatla aproximativ 4 kg/min de mediu, deoarecealtfel ai plăti pentru azot lichid ca să facă treaba, un jet de aer de jumătate de secundă se termină dejaMai întâi, rulați o lotură de fier vechi la -80 grade Celsius și reduceți-o cu câte 10 grade odată; cea mai caldă setare care respectă specificațiile de bliț este cea care economisește azot.

Compușii sintetici necesită un al doilea ciclu de întărire?

De obicei da, iar cauciucul natural de obicei nu.Vulcanizarea NR se finalizează în mod normal în interiorul presei. Siliconul și FKM necesită post-întărire pentru a elimina substanțele volatile și a completa reticularea, altfel duritatea și deformarea prin compresie continuă să fluctueze după ce piesele sunt ambalate în cutii.

Instrumentul potrivit este uncuptor cu role pentru vulcanizare secundară, nu o a doua presare. Unitățile noastre XCJ-K600 (600 L) și XCJ-K900 (900 L) funcționează de la temperatura camerei până la 280 de grade Celsius cu un încălzitor de 10,5 kW, deplasează 3.000 m³/h de aer printr-un tambur octogonal, astfel încât fiecare suprafață are aceeași temperatură și acceptă orice timp de întărire de la 0 la 99,99 ore.

Treceți post-întărirea pe o fișă de rețete în loc să o faceți în memoria operatorului.O fereastră nominală de 4 ore care ajunge la 6 ore modifică duritatea și deformarea prin compresie, și există o protecție dublă la supraîncălzire, deoarece o post-întărire excesivă arde FKM-ul irecuperabil.

Cum vă încalcă contracția toleranța înainte de a tăia ceva?

Contracția este momentul în care o piesă tăiată corect devine o piesă greșită.Contracția la întărire de 1,5-4% înseamnă că lungimea tăiată trebuie împărțită la unu minus cifra de contracție, nu setată la dimensiunea desenului.ASTM D2000setează clasele de duritate și toleranță, dar nu și contracția, deci numărul trebuie să provină din propria încercare.

La o contracție de 3%, o garnitură finită de 50,0 mm necesită o tăietură de 51,5 mm. Dacă se fixează 50,0 mm, piesa este deja cu 1,5 mm mai mică decât dimensiunea inițială înainte de inspecție — un defect pe care operatorul nu îl poate vedea și pe care clientul nu îl va accepta.

NR se mișcă cu 1,5-3% și se contractă mai mult transversal decât de-a lungul fibrei, deoarece lanțurile se orientează în timpul măcinării. Siliconul și FKM se mișcă cu 2-4% și reacționează mai mult la temperatura de întărire decât la timp, astfel încât aceeași rețetă pe o presă diferită poate ieși în afara toleranței.

Ce rută de curățare se potrivește fiecărui polimer?

Potriviți spălarea în funcție de substanța de care este făcută suprafața, nu de materialul din care este fabricată piesa.Piesele NR sosesc acoperite cu talc sau steatit, pe care piesele sintetice nu le conțin, iar NR se umflă în apă, în timp ce siliconul nu.

Cel/Cea/Cei/Celemașină de curățat și uscat cauciucXCJ-QXJ 600 folosește un tambur din oțel inoxidabil 304 cu diametrul de 600 mm și lungimea de 1.000 mm, are o capacitate de rufe de 15-30 kg per încărcătură și rulează în trei grupuri de câte șase etape. Consumă 20 l/min de apă (0,1 tone per spălare de 6 minute) și 2,5 kWh pentru o curățare și uscare de 20 de minute la 12 kW / 380 V, cu duze cu rotație opusă care nu lasă unghiuri moarte.

Pentru NR, folosiți cea mai scurtă spălare care elimină agentul de prăfuire, deoarece imersia lungă umflă piesa după ce ați inspectat-o ​​deja. Pentru silicon, etapa de aditiv își câștigă locul: o spălare doar cu apă lasă o peliculă care apare ulterior ca o defecțiune a lipirii pe linia clientului.

Cum recalifici o linie pentru un compus nou?

Recalifică-te în cinci pași și nu-l sări peste primul.Majoritatea schimbărilor de materiale eșuate eșuează deoarece nu a fost înregistrată nicio valoare de referință, așa că nimeni nu poate dovedi ce s-a schimbat.

1. Înghețați specificația primită.Înregistrați vâscozitatea Mooney, duritatea, greutatea specifică și numărul lotului pentru trei loturi înainte de a atinge o setare.
2. Retăiați primul articol la trei viteze de alimentare.Păstrați cea mai lentă variantă care menține toleranța, deoarece viteza suplimentară pe un compus cu rezistență redusă la stare crudă cumpără doar resturi.
3. Găsește fereastra fragilă pe resturi.Începeți la -80 de grade Celsius și coborâți temperatura cu 10 grade până când blițul se sparge în loc să se rupă.
4. Recalculați lungimea tăiată din contracția măsurată.Măsurați cinci părți la 24 de ore după întărire, niciodată în ziua respectivă, deoarece cea mai mare parte a contracției se desfășoară în acea fereastră.
5. Scrieți rețeta post-întărire în controler.Rata de rampă, temperatura de menținere, timpul de menținere și rata de răcire, toate patru, nu doar punctul de referință.

Concluzie: Ce material ar trebui să standardizați?

Standardizați materialul pe care inspecția dumneavoastră îl poate controla efectiv.Un compus sintetic cu o dispersie de 3 MU vă permite să aplicați toleranțe mai stricte și mai puține verificări la primul articol, ceea ce este mai valoros decât orice proprietate fizică singulară. NR își câștigă locul acolo unde reziliența și rezistența la rupere contează mai mult decât repetabilitatea - iar toleranța se recuperează cu viteze de alimentare mai mici și spălări mai scurte.

Indiferent de familia de produse pe care o utilizați, setările se află în mașină, nu în polimer. Trimiteți specificațiile compusului, calibrului și revopsirii și vă vom oferi o potrivire.deblocaresau tăierea configurării la acesta.